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金剛石微粉研磨機(jī)理

研磨過程可以看成是由游離的磨粒通過研具對(duì)工件進(jìn)行微量切削,包含著復(fù)雜的物理和化學(xué)的綜合作用。其主要作用如下。
 
1.切削作用
 
由于研具的材料比被研的工件料軟,因而研磨劑中的磨粒嵌入研具表面或浮動(dòng),構(gòu)成對(duì)刃基體,在研具與工件做研磨運(yùn)動(dòng)時(shí),在定壓力下,對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。
 
2.化學(xué)作用
 
當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸或其他研磨劑時(shí),工件表面會(huì)形成層薄的氧化膜,這層氧化膜很容易被磨掉,在研磨過程中氧化膜不斷地迅速形成,又不斷地被磨掉,從而加快了研磨過程,使表面粗糙度降低。
 
3. 塑性變形
 
鈍化了磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓,使被加工材料產(chǎn)生變形,工件表面峰谷在塑性變形中于熨平或在反復(fù)變形中產(chǎn)生加工硬化,后斷裂形成細(xì)微切宵。
 
在研磨時(shí)應(yīng)滿足:研具的表面形狀精度要;工件應(yīng)做復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動(dòng);研磨劑要合適;具有適當(dāng)?shù)膲毫脱心ニ俣鹊取?/div>
 

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